Kotłownia kontenerowa "Mazur"

Moc zainstalowana: 981 kW
Zastosowanie: bezwykopowa naprawa rurociągów
Lokalizacja: Polska
Klient: Mazur Sp. z o.o.

W latach 2005-2008 IWT „INTECH" wykonał 5 kotłowni kontenerowych o łącznej mocy  ok. 5MW dla firm: Mazur (2 kotłownie), Pris, Infra oraz Sezam-Instal.

Wybudowana w roku 2007 dla firmy „Mazur" specjalistyczna kontenerowa kotłownia parowa stanowi wyjście naprzeciw potrzebom rynkowym poszukującym rozwiązań technicznych wspomagających naprawę rurociągów kanalizacyjnych oraz deszczowych o dużych średnicach, metodą bezwykopową. Mając do dyspozycji zrealizowaną już standardową kotłownię parową na bazie generatora pary Claytona, nasza kadra inżynierska postanowiła na podstawie zebranych spostrzeżeń i uwag dotyczących zapotrzebowania na takie urządzenia podjąć wyzwanie zaprojektowania od podstaw i wykonania takiej specjalistycznej kotłowni. Wybudowana kotłownia umieszczona została w izotermicznej obudowie kontenerowej typu BDF umożliwiającej zarówno łatwe jej przewożenie z miejsca na miejsce jak również postawienie jej na własnych „nogach".

Zabudowana kotłownia kontenerowa posiada własny agregat prądotwórczy o mocy 45 kVA, własną sprężarkę o wydajności 156 l/s powietrza - zasilane olejem napędowym. Ponadto oprócz kompletnej instalacji technologicznej kotłowni umieszczono w niej zbiornik wody surowej o pojemności 3000 l, zbiornik oleju opałowego o pojemności 1250 l oraz układ ogrzewania postojowego Webasto o mocy 3500 W jest to, więc w pełni autonomiczna kotłownia mogąca pracować w dowolnym terenie, przez co najmniej 8 godzin bez przerwy.

Sercem całego urządzenia jest opracowany przez naszych inżynierów układ na bazie sterownika PLC sterujący procesem technologicznym podczas krystalizacji i utwardzania żywicznego rękawa w uszkodzonym rurociągu. Efektem tejże pracy jest naprawiony odcinek rurociągu bez potrzeby prowadzenia wykopów. Ponadto proces taki jest w pełni kontrolowany i rejestrowany w nieulotnej pamięci EPROM. Po zakończeniu procesu można w pełni udokumentować przebieg utrzymywanych parametrów ciśnienia i temperatury poprzez wykonanie wydruku na niewielkiej drukarce termicznej wchodzącej w skład całego urządzenia. Podczas tego procesu jedynym połączeniem fizycznym kotłowni kontenerowej z rękawem jest wąż elastyczny dystrybuujący mieszankę pary nasyconej z powietrzem do rękawa. Natomiast sterowanie urządzeń utrzymujących określone parametry mieszaniny w rękawie oraz sygnały pomiarowe ciśnień i temperatur dokonywane są drogą radiową poprzez sieć LAN, co znacznie upraszcza pracę operatorom, ze względu na brak kabli i ponadto czyni proces bezpiecznym na sytuacje ruchowe w otoczeniu prowadzonych prac.