Kopalnia uranu w Nigrze
Gorąca para ma zastosowanie w niemal każdej gałęzi gospodarki. Od przemysłu lekkiego na niewielką skalę po przemysł ciężki. Od małych kotłowni przyzakładowych po elektrownie atomowe. Dowodzi tego nasze kolejne przedsięwzięcie, jakim jest projekt i wykonanie kompletnej kotłowni wodno - parowej dla kopalni uranu w Nigrze.
Jest to część przedsięwzięcia konsorcjum projektowo - budowlanego Technip [1]. Projekt zakłada dwukrotne zwiększenie wydobycia uranu na potrzeby koncernu Areva - największego na świecie producenta reaktorów jądrowych.
Projekt rozwijany we współpracy z belgijskim oddziałem firmy Clayton zakładał zbudowanie kotłowni parowej o mocy 1,5 MW i szczytowej wydajności 2000 kg pary na godzinę. Dodatkowo klient potrzebował wydajnej aparatury do podgrzewania i magazynowania ciepłej wody na potrzeby użytkowe. W celu zapewnienia najwyższej jakości i zminimalizowania prac budowlanych na terenie zakładu docelowego, kotłownia wraz z kominem i niezbędną aparaturą wodną miała zostać wykonana w Gdańsku, następnie przetransportowana, osadzona na gotowych fundamentach u klienta i podłączona do istniejącej instalacji.
Urządzenia wchodzące w skład kotłowni rozplanowano w dwóch kontenerach 20-to stopowych. W pierwszym z nich umieszczono dwie wytwornice pary Clayton wraz z głównymi pompami wody.
W drugim zamontowano aparaturę do przygotowania i magazynowania wody kotłowej (hotwell, stacja zmiękczania i zbiornik z chemią, blowdown) wraz z pompami wspomagającymi. Dodatkowo umieszczono tu zbiornik gorącej wody procesowej o pojemności 9m3 wraz z wymiennikiem do podgrzewania parą, komorą mieszania do schładzania i niezbędną aparaturą kontrolną.
Taka konfiguracja pozwala na uzyskanie zarówno pary jak i wody procesowej o różnym stopniu podgrzania, przy jednoczesnej pełnej automatyzacji produkcji.
Biorąc pod uwagę rozmieszczenie wszystkich elementów w tak małej przestrzeni można bez wątpienia stwierdzić, że jest to najmniejsza na świecie kotłownia oferująca tak szeroką funkcjonalność.
Ze względu na trudne warunki środowiskowe (Sahara) oraz najwyższe wymagania bezpieczeństwa, kotłownia została wykonana z najwyższą dokładnością. Dotyczy to również 7 metrowego komina, który narażony będzie na duże amplitudy temperatur i porywiste pustynne wiatry. Najwyższy standard wykonania kotłowni potwierdzony został licznymi testami jakości jeszcze przed opuszczeniem hali produkcyjnej w Gdańsku. Współpraca z firmą Technip zaowocowała najwyższej klasy dokumentacją jakościową i technologiczną.
[1] Technip - potentat w branży projektowo - budowlanej w segmencie energetyki. Działa w 48 krajach i zatrudnia ponad 38 000 pracowników. Specjalizuje się w konstrukcjach lądowych i morskich. Dysponuje flotą niemal 30 statków, jest notowany na giełdzie w Paryżu.
